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Die teuerste Ware in einem großen Bau-, Bergbau- oder Energieprojekt ist Zeit. Ohne Arbeitskräfte gibt es keine Arbeit. Die Ansiedlung in einem Lager braucht Zeit, und wenn es länger dauert, können die Meilensteine des Projekts länger verzögert werden, die Ausrüstung bleibt unbenutzt und die Gemeinkosten steigen. Megaprojekte können Tausende von Menschen umfassen und ein paar Wochen Verzögerung können Millionen von Dollar an verlorenen Einnahmen kosten. Ein schnelleres Lager ohne Kompromisse bei der Qualität ist nicht nur wünschenswert, sondern auch notwendig. Hier ist, wie einige der führenden EPC-Unternehmer und Projektbesitzer es tun.
Lösung von Engpässen im Bereich Fernzugriff und Transport
Projektstandorte sind abgelegen, weil sie über keine entwickelte Infrastruktur verfügen. Logistische Herausforderungen ergeben sich aufgrund schlechter Straßen, unzureichender Hafeninfrastruktur und der Entfernung vom Fertigungszentrum. Baumaterialien müssen in kleineren Mengen geliefert werden und müssen möglicherweise mehrfach transportiert werden. Vorgefertigte modulare Bauweisen verändern diese Gleichung, indem effiziente Konfigurationen für den Versand von Bauteilen ermöglicht werden.
Eine der besten Lösungen ist die Flachverpackung in Containern. Flachverpackungseinheiten unterscheiden sich von volumetrischen Modulen, die „voll Luft“ versandt werden und bei denen mehrere Gebäude-Module in einem Standard-40-Fuß-Container untergebracht werden können. Durch die Kombination von vier bis sechs Flachverpackungseinheiten in einem einzigen Container lassen sich Frachtkosten um bis zu 75 % senken und die Anzahl der Transportzyklen so gering wie möglich halten. Dies ist besonders wichtig bei Standorten mit eingeschränktem Zugang oder empfindlicher Transportinfrastruktur.
Fortgeschrittene Hersteller montieren sogar gebrauchsfertige Baukomponenten wie Wände, Dachkonstruktionen, Türen, Fenster und Befestigungselemente. Dadurch müssen Baustellenteams fehlende Teile nicht erst lokal nachbestellen – ein häufiges Problem bei abgelegenen Baustellen. Sobald der Container eintrifft, liegen alle für die Montage erforderlichen Komponenten und Materialien bereit.
Parallelablauf von Fabrikfertigung und Baustellenvorbereitung
Die traditionelle Bauweise erfolgt sequenziell: Zuerst die Baustellenvorbereitung, dann der Bau. Bei der Modulbauweise wird dieses Vorgehen umgekehrt. Die Gebäude werden in einer kontrollierten Fabrikumgebung hergestellt, während gleichzeitig die Baustellenteams das Gelände vorbereiten, die Fundamente ausheben und die Versorgungsleitungen verlegen.
Die Zeitersparnis ist erheblich. Bau und Errichtung erfolgen gleichzeitig, statt abzuwarten, bis die Baustelle einen bestimmten Bauabschnitt erreicht hat, bevor mit dem Bau begonnen wird. Witterung, Materialverfügbarkeit und baustellenspezifische Einschränkungen beeinträchtigen die Produktion im Werk nicht. Ein bewährter Hersteller verfügt über die Fähigkeit, vollständig getestete Module bereitzustellen, die keine Weiterverarbeitung von Rohstoffen erfordern, sondern sofort einsatzbereit sind.
Diese parallele Arbeitsweise ermöglicht die Lieferung bei Großprojekten mit gestaffelten Einsatzphasen der Belegschaft. Die spätere Produktion der Wohneinheiten läuft weiter, während die erste Produktion und der Versand der Einheiten bereits abgeschlossen sind – so ist eine kontinuierliche Versorgung gewährleistet, während die Produktion ausgeweitet wird.
Standardisierte Montageanleitungen & vor-Ort-Anleitung durch Supervisor
Klare Anweisungen und fachkundige Aufsicht sind entscheidend, um die Baustellengeschwindigkeit zu erhöhen. Es gibt kaum etwas Schlechteres, um Verwirrung und Nacharbeit zu erzeugen, als allgemeine Montageanleitungen, die auf der Annahme idealer Bedingungen beruhen. Gute Anbieter erstellen für jedes Projekt lokale Montageanleitungen unter Berücksichtigung lokaler Ressourcen, Geräte und der Qualifikation der Arbeitskräfte.
Baustellenaufseher sind entscheidend, um den Fortschritt aufrechtzuerhalten. Erfahrene Aufseher können potenzielle Probleme erkennen, bevor sie tatsächlich auftreten, Montageabläufe an baustellenspezifische Einschränkungen anpassen und Fragen klären, die sich ergeben können, wenn keine Montageanleitung für eine konkrete Situation zur Verfügung steht.
Ein häufiger Fehler besteht darin, keine Vorstellung davon zu haben, welche Schulung für lokale Montageteams erforderlich ist. Obwohl die Handbücher für ein gut konzipiertes System durchaus sehr gut sein mögen, benötigen Arbeiter, die noch nie mit einem modularen System gearbeitet haben, einen praktischen, handlungsorientierten Ansatz. Erfahrene Montageleiter sind als Teil der Projektpakete führender Lieferanten enthalten und stehen während der ersten Montagewoche vor Ort zur Unterstützung des Installationsprozesses zur Verfügung. Diese Investition erweist sich als kosteneffektiv, da dadurch Nacharbeitskosten vermieden und Zeit eingespart wird.
Zusätzlich sorgen standardisierte Komponenten für Konsistenz. Wenn die Einheiten nach denselben Spezifikationen hergestellt werden, ist der Installationsprozess wiederholbar, und die Lernkurve bei jedem neuen Gebäude wird kürzer.
CDPH verfügt über Erfahrung mit Projekten in mehr als 100 Ländern und hat über 4.000 fertiggestellte Installationen vorzuweisen. Unsere modularen Wohnlösungen wurden für eine schnelle Bereitstellung konzipiert – flachverpackte Container, parallele Fertigung und fachkundige Vor-Ort-Betreuung bedeuten, dass Ihr Camp genau dann einsatzbereit ist, wenn Sie es benötigen. Kontaktieren Sie CDPH (Hainan) bezüglich Ihres Projektplans.
