Warum die Auswahl eines direkten modularen Bauanbieters die EPC-Kosten senkt

Steigende Materialpreise, Arbeitskräftemangel und logistische Schwierigkeiten belasten die Gewinne von EPC-Unternehmen (Engineering-Procurement-Construction) bei Großprojekten im Infrastruktur- und Bergbausektor. Das Beschaffungsbudget ist von allen Posten betroffen. Doch eine einfache, kostensparende Maßnahme wird bislang nicht genutzt: die Auswahl eines direkten Modulbau-Anbieters statt eines Unternehmens mit Zwischenhändlern. Die Einsparungen aus dieser Entscheidung wirken sich in verschiedenen Kostenstellen aus – und die Zuverlässigkeit der Projektabwicklung verbessert sich.

Zwischenhändlermargen durch Direktbeschaffung eliminieren

Der Beschaffungsprozess für modulare Gebäude ist ein wiederholter Prozess mit mehreren Schritten. Der Gebäudehersteller verkauft das Gebäude an den Distributor, der Distributor verkauft an den Agenten oder Systemintegrator, und der Systemintegrator verkauft das Gebäude an den EPC-Unternehmer. Auf jeder Stufe erfolgt eine Aufschlagsmarge. Diese Aufschläge sind kumulativ und betragen normalerweise 5–10 % pro Stufe, sodass der Endpreis bis zu 15 % höher sein kann.

All dies entfällt beim Direkteinkauf. EPCs müssen nicht den Verkaufspreis des Distributors zahlen, sondern bezahlen stattdessen den Preis des Herstellers. Die durch diese Einsparungen freigesetzten Mittel können für andere Projekteinsparungen genutzt werden. Diese Einsparungen können erheblich sein, wenn große Mengen modularer Gebäude (mehrere Hundert) in einem einzigen Bergbaulager benötigt werden. Der Direkteinkauf ermöglicht es den EPCs zudem, flexible und angemessene Preisstrukturen festzulegen sowie die Material- und Lohnkosten transparent zu gestalten – Kosten, die andernfalls oft unklar bleiben und von Zwischenhändlern festgelegt werden.

Eigene architektonische Ingenieurleistungen und Unterstützung bei der Erstellung von Ausführungszeichnungen

Wenn der modulare Bauanbieter des Projekts nicht über eigene Ingenieure verfügt, treten Verzögerungen und Fehler nahezu zwangsläufig auf. Der Planer muss Entwürfe extern vergeben, was zu einer mangelnden Abstimmung zwischen Planer und Fertiger führt. Jede Klärung von Fragen sowie jede Abweichung zwischen Zeichnung und tatsächlicher Fertigung kostet sowohl Zeit als auch Geld.

Die architektonischen und ingenieurtechnischen Unternehmen, die direkte Zulieferer sind, beauftragen keine anderen Unternehmen mit der Projektarbeit und vermeiden so unnötige Aufwände. Sie können Konzeptentwürfe lesen, detaillierte Ausführungszeichnungen erstellen sowie Fertigungszeichnungen für die Werkstatt – alles intern. Ein einziges Planungsteam überwacht den gesamten Prozess, wodurch Planungsabweichungen reduziert und eine schnelle Genehmigung der Entwürfe ermöglicht wird; zudem können Fertigungszeichnungen stets an den tatsächlichen Bau angepasst werden. Komplette Zeichnungssätze werden EPCs zur Verfügung gestellt, damit sie Komponenten herstellen können, die exakt denen entsprechen, die später vor Ort installiert werden – dies reduziert die Anzahl von Änderungen vor Ort.

Die interne Ingenieurleistung trägt zudem dazu bei, die Einhaltung lokaler Bauvorschriften sicherzustellen, insbesondere bei Projekten an entfernteren oder ausländischen Standorten, für die andernfalls externe unabhängige Ingenieure hinzugezogen werden müssten.

Individuelle Produktionskapazität und Mengenrabatte für Materialien

Die Verwendung aller modularen Einheiten ist möglicherweise nicht auf herkömmliche Weise für Bergbau- oder Infrastrukturprojekte geeignet. Für Lager sind spezifische Konfigurationen erforderlich – beispielsweise größere Speisesäle oder medizinische Einrichtungen, Erholungsbereiche usw. – die mit den Standardprodukten nicht verfügbar sind. Bei wirklich maßgeschneiderten Produzenten entfällt der Aufwand, das Rad neu zu erfinden; stattdessen können sie ihre technischen und werkzeugtechnischen Ressourcen nutzen, um maßgefertigte Einheiten kostengünstiger herzustellen.

Kaufen Sie in großen Mengen und sparen Sie noch mehr! Der direkte Hersteller kann dank Mengenrabatten beim Gesamtvolumen an Material, das er für verschiedene Projekte einkauft – Rabatte, die Zwischenhändlern nicht zur Verfügung stehen – einen besseren Preis erzielen. Dies führt üblicherweise zu Einsparungen von 10–20 % bei Stahl, Dämmstoffen und Oberflächenbeschichtungen, die bei einer Zusammenarbeit mit dem Werk direkt an den EPC weitergegeben werden. Bei Großprojekten fallen diese Rabatte noch deutlicher aus.

Darüber hinaus werden Produktionspläne direkt mit dem EPC auf Grundlage dessen Produktionsplanung erstellt, was dazu beiträgt, die Lagerhaltungskosten und das Doppelhandling zu minimieren. Sobald die Baustelle bereit ist, stehen die Modulbaueinheiten zur Verfügung – ohne dass auf den Logistikdienstleister gewartet werden muss, der seinen Weg mit mehreren Lieferanten finden muss.

Einheitliche Gewährleistung und umfassender Kundendienst nach dem Verkauf

Zu den versteckten Kosten bei der Nutzung von Zwischenhändlern zählt ein komplexes Problem bei der Gewährleistungsabwicklung. Bei einem Fehler: Wer ist dafür verantwortlich? Der Zwischenhändler wird an den Hersteller verwiesen, der Hersteller an einen Subunternehmer, und der EPC-Unternehmer steht zwischen beiden. Bei jedem solchen Schuldspiel gehen Zeit, administrativer Aufwand und manchmal auch Rechtskosten verloren.

Mit einem Direktbeschaffungsmodell wird die Festlegung der Verantwortlichkeit einfach. Alle Gewährleistungsansprüche werden im Rahmen eines einzigen Vertrags und über eine einzige Kontaktstelle abgewickelt, wodurch sichergestellt wird, dass sämtliche Ansprüche an den Lieferanten gerichtet werden, der die Anlage konstruiert hat. Niemand ist schuld, wenn Design, Engineering und Fertigung vom Lieferanten stammen. Diese Klarheit verkürzt die Zeit für die Streitbeilegung und schützt die Projektmarge des EPC.

Der Kundendienst nach dem Verkauf ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt. Durch die Bereitstellung vorhandener Service-Netzwerke können direkte Lieferanten unverzüglich auf vor Ort auftretende Probleme reagieren – etwa durch den Einsatz eines Technikers oder Fernwartung zur Behebung der Störung oder durch Kontaktaufnahme mit dem Ersatzteillieferanten. Manchmal muss beispielsweise die Sanitär- oder Elektroinstallation eines Camps instand gesetzt werden; wenn der EPC Demurrage- bzw. Pauschalentschädigungsgebühren zahlen muss und das After-Sales-Team rasch reagiert, ist das Gold wert.

Die Integration von Konstruktions-, Fertigungs- und Serviceaktivitäten durch direkte modulare Zulieferer trägt zu einem reduzierten Risiko und einer besseren Kostenprognostizierbarkeit innerhalb des EPC-Projekts bei sowie zu einer höherwertigen Bauausführung zu geringeren Gesamtkosten.

Als direkter Zulieferer modularer Unterkunftslösungen kann CDPH (Hainan) Company Limited Ihnen die komplette Lösung für Bergbau-, Energie- und Infrastrukturprojekte anbieten und verfügt über interne Kompetenzen in den Bereichen Konstruktion, Engineering, Fertigung sowie After-Sales-Service. Sprechen Sie uns gerne über die Anforderungen Ihres Projekts an.